Cases
Onze gerealiseerde projecten van het begin tot eind
Van analyse tot resultaat: wij leveren maatwerkoplossingen die jouw productie sneller, slimmer en betrouwbaarder maken.
Coca Cola
Bij Coca-Cola kostten de formatwissels op meerdere blikkenlijnen onnodig veel tijd, waardoor er elke dag waardevolle productie-uren verloren gingen. De lijnen konden technisch meer aan, maar de bestaande mechanische opbouw en hoeveelheid handelingen remden de snelheid.
Door de ombouwprocedure te vereenvoudigen en de technische opbouw opnieuw te ontwerpen, daalde de ombouwtijd van drie uur naar één uur. Dat zorgde direct voor meer beschikbare productietijd, hogere lijnbeschikbaarheid en een structureel hogere output.
WVS
WVS is een van de laatste projecten waar we aan begonnen zijn. We worden steeds beter in het oplossen van unieke problemen en ook bij deze klant zijn we daarvoor uitgekozen.
Automotive
Deze automotive toeleverancier kampte met onvoorspelbare storingen en een besturing die te weinig inzicht gaf in afwijkingen. Operators werden pas laat geconfronteerd met problemen, waardoor stilstanden opliepen en onderhoudskosten toenamen.
Door kritische onderdelen te monitoren, voorspellende analyses in te zetten en operators te helpen afwijkend gedrag eerder te herkennen, werd het proces veel stabieler. De fabriek schakelde over van reactief naar voorspelbaar, met minder stilstand en een betrouwbaarder machinepark.
Altrex
De handmatige assemblage van huishoudtrappen veroorzaakte wisselende kwaliteit, fysieke belasting en onnodige tijdverlies in het proces. Daardoor was het moeilijk om snelheid, veiligheid en consistentie tegelijk te waarborgen.
Door repetitieve stappen slim te automatiseren, ergonomie te verbeteren en de werkvolgorde overzichtelijker te maken, werd de assemblage sneller én veiliger. De output steeg, QC-verlies daalde en het werk werd fors consistenter voor iedereen op de lijn.
Mens en Industrie
Binnen dit SW-bedrijf bleken verouderde besturingen en onduidelijke processen een hindernis voor veilig en begrijpelijk werken. Voor medewerkers met afstand tot de arbeidsmarkt leidde dit tot onzekerheid, fouten en onrust op de werkvloer.
Met vernieuwde besturingen, heldere bediening en het wegnemen van risicovolle situaties ontstond een werkplek waar medewerkers met vertrouwen kunnen werken. De productie werd veiliger, duidelijker en rustiger, met minder fouten en meer overzicht.
Voedingindustrie
De primaire verpakkingslijn in deze fabriek verliep te instabiel, waardoor operators vaak moesten bijsturen en handmatig moesten corrigeren. Dat zorgde voor productverlies, kwaliteitsvariatie en onnodig veel verpakkingsafval.
Door technische optimalisaties door te voeren en foutpreventie eenvoudiger te maken, werd de lijn robuuster en voorspelbaarder. De snelheid ging omhoog, het afval omlaag en de procescontrole verbeterde merkbaar zonder nieuwe machines aan te schaffen.
Verpakkingsindustrie
De bestaande U-opstelling zorgde voor lange loopafstanden, inefficiënte handelingen en een workflow die weinig overzicht bood. Hierdoor liep de capaciteit tegen haar limiet aan, terwijl de fysieke werkbelasting toenam.
Door de volledige lijn opnieuw vorm te geven als een rechte productiestraat ontstonden duidelijkheid, snelheid en rust in het proces. De ombouwtijd daalde drastisch en de capaciteit steeg, zonder extra ruimte of nieuwe machines nodig te hebben.
Aluminium verpakkingen
De combinatie van handmatige maatwerkverpakking en geautomatiseerd transport maakte verdere groei en robotisering lastig. De beschikbare vloeroppervlakte was simpelweg te beperkt om de volgende stap te zetten.
Door het transportsysteem slim ondergronds te plaatsen, ontstond er ruimte voor robotintegratie zonder dat de handmatige verpakkingslijn werd aangetast. De lijn werd sneller, flexibeler en klaar voor toekomstige groei, met behoud van maatwerkproductie.
