Toeleverancier Unilever Van brandjes blussen naar 30% minder stilstand

Wie verpakkingen levert aan Unilever, kan zich geen onverwachte stilstand veroorloven. Met slimme monitoring op de bestaande lijn ging de ongeplande stilstand met 30% omlaag, zonder het machinepark te vervangen.

Terug naar Cases
Robots aan een productielijn.
-30%Stilstand
LagereOnderhoudskosten
<6 maandenTerugverdientijd

Uitdaging

Een producent in de verpakkingsindustrie, toeleverancier van Unilever, kampte met terugkerende storingen in een bestaande machinelijn. De aanwezige besturingssystemen waren verouderd en storingen kwamen onverwacht. Voor een leverancier van een A-merk betekent dat direct druk op de leverbetrouwbaarheid, met oplopende onderhoudskosten als extra rekening. Vervanging van de lijn was geen optie.

De vraag: hoe vergroten we de betrouwbaarheid zonder het machinepark te vervangen?

Onze aanpak

De Machinedokters bracht inzicht waar voorheen aannames heersten.

We introduceerden datagedreven monitoring op kritische onderdelen van de lijn, gekoppeld aan voorspellende analyses. Hierdoor werd afwijkend gedrag vroegtijdig zichtbaar: nog vóórdat het leidde tot productieverlies.

Operators werden actief betrokken en getraind in het interpreteren van signalen. Geen afstand tussen techniek en vloer, maar één gezamenlijk verbeterproces.

Het resultaat

  • 30% minder ongeplande stilstand
  • Lagere onderhoudskosten
  • Aanzienlijk hogere leverbetrouwbaarheid richting Unilever
  • Terugverdientijd < 6 maanden

Geen brandjes meer blussen. De organisatie stuurt nu op voorspelbaarheid.

Ingezette expertise

De Machinedokters schakel je dus in voor:

Meer output per uur

Minder afhankelijkheid van personeel

Hogere winst

Lagere kosten

Herken je dit in jouw fabriek?

Vertel ons wat er speelt, dan kijken we samen waar de winst zit.

Stuur een foto of filmpje van je machine of storing via WhatsApp. We reageren normaal binnen 24 uur.