Service & onderhoud dat storingen voorkomt

Minder ongeplande stilstand, niet meer onderhoudsuren

Veel onderhoud draait om vaste rondes: smeren, schoonmaken, onderdelen wisselen volgens schema. Toch blijft de lijn stilvallen. Wij kijken anders naar onderhoud. De vraag is niet wat er volgens het boekje moet gebeuren, maar waarom jouw machine stopt. Daar richten we ons onderhoud op.

Waarom standaard onderhoud storingen niet stopt

Een onderhoudsplan uit de handleiding gaat uit van een gemiddelde machine in een gemiddelde fabriek. Jouw lijn draait met jouw producten, jouw snelheden en jouw operators. De storingen die jou productie kosten, staan zelden in dat plan.

Het resultaat herken je misschien: de monteur is druk, de onderdelen worden keurig op tijd vervangen, en toch staat de lijn elke week een paar keer stil. Steeds op dezelfde plek, steeds met hetzelfde trucje weer aan de praat.

Onderhoud voegt pas waarde toe als het de storingen voorkomt die jou echt geld kosten. Daarom beginnen we niet met een schema, maar met je storingen.

Storingen voorkomen

We brengen in kaart welke storingen jouw lijn het vaakst en het langst stilzetten, en waar ze vandaan komen. Slijtage, een verkeerde afstelling, een sensor die net niet goed zit, een besturing die verkeerd reageert. Op die zwakke plekken richten we het onderhoud. Waar het loont, lezen we de data uit die de machine al heeft, of plaatsen we extra sensoren om afwijkingen te zien voordat de machine stopt.

Wat dat oplevert:

Minder ongeplande stilstand op de plekken die er echt toe doen
Onderhoud op basis van de conditie van de machine, niet van de kalender
Vroegtijdig signaleren via trillingen, temperatuur, stroomopname of PLC-data
Geen onnodige onderhoudsstops en geen onderdelen die te vroeg worden vervangen

Storingsdienst

Gaat het toch mis, dan schakelen we snel. Eerst zorgen we dat je weer produceert. Daarna zoeken we uit waarom het gebeurde, zodat dezelfde storing niet volgende week terugkomt. Een tijdelijke fix noemen we ook zo, en we spreken af wanneer de echte oplossing volgt. Met vaste klanten leggen we de aanrijdtijd vooraf vast, afgestemd op de locatie en het servicecontract.

Wat je kunt verwachten:

Snel schakelen bij stilstand of uitval
Monteurs die zowel mechanica als besturingstechniek beheersen
Na elke storing de oorzaak boven tafel, niet alleen het symptoom weg
Aanrijdtijd en bereikbaarheid vooraf afgesproken in je servicecontract

Revisies & verbeteringen

Bij een revisie brengen we een machine niet alleen terug naar de originele staat. Als een onderdeel steeds weer slijt of breekt, zit het probleem vaak in het ontwerp of de toepassing. Dan passen we het aan, zodat het zwakke punt verdwijnt in plaats van terugkomt. Dat doen we op locatie of in onze eigen werkplaats in Alphen.

Combineer onderhoud met een NEN 3140 keuring: bij afkeur herstellen we vaak direct ter plekke.

Wat we doen:

Mechanische en elektrische revisies
Terugkerende slijtplekken constructief oplossen
Verouderde componenten vervangen voordat ze een storing veroorzaken
De levensduur en betrouwbaarheid van bestaande machines verlengen

Zo pakken we het aan

1
Storingshistorie in kaart
Samen met je operators en technische dienst zetten we op een rij waar de lijn stilvalt, hoe vaak en hoe lang. Uit storingslogs, PLC-data en vooral uit de mensen die er dagelijks naast staan.
2
Oorzaken vinden
Per terugkerende storing zoeken we de echte oorzaak. Niet wat er kapotging, maar waarom het kapotging.
3
Gericht onderhoudsplan
Een plan met alleen het onderhoud dat storingen voorkomt. Wat geen effect heeft op de beschikbaarheid, schrappen of verschuiven we.
4
Meten en bijsturen
We volgen de stilstand en storingen na de aanpassingen. Zo zie je zwart op wit wat het oplevert, en weten we waar de volgende winst zit.

Praktijkvoorbeeld: van dure gewoonte naar stabiel proces

Bij een voedingsproducent in West-Brabant stond 24 uur per dag een extra operator aan de lijn om verpakkingen te controleren. De vuller startte en stopte niet altijd precies op tijd. Product viel naast de verpakkingen, banden en machines raakten vervuild, vervuilde verpakkingen konden niet verkocht worden en de lijn moest stil om schoon te maken. Wat begon als tijdelijke maatregel, was een vaste gewoonte geworden.

We hebben de bestaande vuller niet vervangen, maar verbeterd: nauwkeurigere timing en een afblaassysteem dat de vulmond schoon houdt. Eerst tijdelijk opgebouwd om te valideren en fijn af te stellen, daarna definitief uitgevoerd. Gebouwd zonder de machineleverancier in de weg te zitten, en draaiend in het volcontinue proces. Investering inclusief training en inbedrijfstelling: minder dan €10.000. Besparing: 3 fte.

Lees de hele case

Wat het oplevert

3 ftebespaard bij een voedingsproducent, met een investering onder €10.000Bekijk de case 30%minder ongeplande stilstand bij een verpakkingsproducent die levert aan UnileverBekijk de case 40%minder storingen op de lijnen van Coca-ColaBekijk de case

Samen het meeste uit je machines halen

We werken het liefst langdurig samen. Hoe beter we jouw lijn, je producten en je mensen kennen, hoe eerder we zien waar de volgende storing vandaan komt. Daarom zijn we het sterkst als vaste partner: we denken mee over het onderhoudsplan, de slimme verbeteringen en de grote stappen.

Voor een losse onderhoudsstop van een week zijn wij niet de logische partij. Wel voor het voorwerk: bepalen wat er in die stop moet gebeuren, welke zwakke plekken je aanpakt en hoe je daarna minder stilstaat. Waar een onderhoudscontract meerwaarde heeft, bieden we dat aan, afgestemd op jouw situatie.

Wil je weten hoe we een storing tot op de bodem uitzoeken? Lees meer over storingsanalyse. Je eigen operators en monteurs leren de signalen zelf herkennen? Dat doen we met training en ondersteuning.

Veelgestelde vragen over service en onderhoud

Wat is het verschil tussen correctief, preventief en predictief onderhoud?

Correctief onderhoud is repareren nadat iets kapot is. Preventief onderhoud is vervangen of controleren volgens een vast schema, ook als het onderdeel nog goed is. Predictief onderhoud is ingrijpen op basis van de werkelijke conditie van de machine, gemeten met sensoren of machinedata. Wij combineren ze zo dat je de storingen voorkomt die je het meest kosten, zonder onnodige onderhoudsstops.

Kunnen jullie ook ons reguliere onderhoud uitvoeren?

Waar het meerwaarde heeft, bieden we een onderhoudscontract aan, afgestemd op jouw lijn. Onze kracht zit in het denkwerk: onderhoud zo inrichten dat storingen wegblijven, en samen met jou de machines steeds beter laten draaien. Voor alleen extra handen tijdens een losse onderhoudsstop zijn wij niet de logische partij, wel voor de planning en de slimme verbeteringen daarvoor.

Hoe snel zijn jullie er bij een storing?

Dat spreken we vooraf met je af. De aanrijdtijd hangt af van je locatie en het type servicecontract. Vanuit Alphen zijn we snel overal in Noord-Brabant. We bieden geen 24/7-dienst aan; wel heldere afspraken die passen bij jouw productie.

Werken jullie aan machines van elk merk?

Ja. We werken merkonafhankelijk aan productiemachines en complete productielijnen, onder andere in de maakindustrie, verpakkingsindustrie en voedingsmiddelenindustrie. Mechanica, elektrotechniek en besturing (PLC) pakken we in één keer mee.

Hoe zien jullie aankomen dat een machine gaat storen?

Veel storingen kondigen zich aan: meer trillingen, een hogere temperatuur, een motor die meer stroom trekt, een sensor die vaker een foutmelding geeft of kleine stops die toenemen. Die signalen lezen we uit de besturing en de sensoren die er al zitten, of we plaatsen extra sensoren waar dat loont. En we gebruiken de ervaring van je operators.

In welke regio werken jullie?

Vanuit Alphen werken we dagelijks voor fabrieken in heel Noord-Brabant. Voor projecten komen we door heel Nederland.

Meer veelgestelde vragen

Storing of stilstand die je kwijt wilt?

Stuur een foto of filmpje via WhatsApp, bel ons, of plan een gesprek over onderhoud dat storingen voorkomt.

Plan een vrijblijvend adviesgesprek Bel +31 850 470 907 WhatsApp

Stuur een foto of filmpje van je machine of storing via WhatsApp. We reageren normaal binnen 24 uur.