Voedingsproducent 3 fte bespaard met een betrouwbaar vulproces

De vuller startte en stopte niet altijd precies op tijd. Daardoor viel er product naast en tussen de verpakkingen. Dat vervuilde verpakkingen, lopende banden en machines. Vervuilde verpakkingen kunnen niet verkocht worden, en de lijn moest regelmatig stil om schoon te maken. Daarnaast was niet zeker of iedere verpakking goed gesloten was.

De oplossing werd een extra operator die 24 uur per dag alle verpakkingen controleerde. Dat begon als tijdelijke maatregel na een incident, maar werd ongemerkt de normale gang van zaken. Een dure gewoonte, zonder dat iemand het nog als probleem zag.

In plaats van een nieuwe vuller aan te schaffen, hebben we de bestaande vulmethode verbeterd. We hebben de timing van het starten en stoppen van de vuller nauwkeurig afgesteld, zodat het product terechtkomt waar het hoort.

Daarnaast hebben we een afblaassysteem toegevoegd. Dat houdt de vulmond na elke vulling schoon, zodat er geen product meer tussen de verpakkingen valt en de sluiting betrouwbaar blijft.

We hebben de oplossing eerst tijdelijk opgebouwd om in de praktijk te valideren of het werkte, en om timing en afblazen fijn af te stellen. Pas toen het resultaat bewezen was, hebben we alles definitief uitgevoerd. De foto is gemaakt in die testfase; de tiewraps zijn dus bewust.

De aanpassing is zo gebouwd dat de originele machineleverancier er geen last van heeft en dat ons systeem netjes meedraait met het volcontinue proces. We hebben het systeem in bedrijf gesteld en de operators getraind.