Storingsanalyse & onderhoud

Bij een storingsanalyse zoeken we niet alleen uit wát er kapotging, maar vooral waaróm. We verzamelen storingsgegevens, machinedata en de ervaring van operators, meten waar nodig extra, en isoleren de oorzaak. Pas als de oorzaak vaststaat, kiezen we de oplossing.

Als dezelfde storing blijft terugkomen, als de lijn veel kleine stops heeft, als alleen één ervaren operator de machine aan de praat krijgt, of als tijdelijke oplossingen langzaam de normale gang van zaken zijn geworden. Dat zijn signalen dat de echte oorzaak nog niet gevonden is.

Een storingsdienst zorgt dat je zo snel mogelijk weer produceert. Een storingsanalyse zorgt dat dezelfde storing niet terugkomt. Wij doen allebei: eerst weer draaien, daarna de oorzaak boven tafel.

Ja. Storingen zitten vaak precies op het grensvlak tussen mechanica, elektrotechniek en besturing (PLC). Omdat we die disciplines samen bekijken, vinden we oorzaken die bij een losse monteur of programmeur tussen wal en schip vallen. We werken merkonafhankelijk.

Waar het kan, bouwen we een oplossing eerst tijdelijk op om in de praktijk te testen en fijn af te stellen. Pas als het resultaat bewezen is, voeren we hem definitief uit. Daarna volgen we de stilstand en storingen, zodat je ziet wat het oplevert.

Ja. Je krijgt dan een helder rapport met prioriteiten, risico's en verwacht rendement.

We maken een gericht onderhoudsplan met alleen het onderhoud dat storingen voorkomt. Wat geen effect heeft op de beschikbaarheid, schrappen of verschuiven we. Daarna volgen we de stilstand en storingen, zodat je zwart op wit ziet wat het oplevert. En we leren je mensen de signalen zelf te herkennen.

Ja, dat werkt meestal het beste. We vergroten capaciteit en expertise zonder de interne organisatie te verdringen. Bij de analyse halen we juist de ervaring op van de operators en technische dienst die er dagelijks naast staan.

Bij een voedingsproducent in West-Brabant bleek de vuller niet precies op tijd te starten en te stoppen. Met betere timing en een afblaassysteem was een extra controle-operator niet meer nodig: 3 fte bespaard, voor minder dan €10.000 inclusief training en inbedrijfstelling. Bij een verpakkingsproducent die levert aan Unilever daalde de ongeplande stilstand met 30%.

Vanuit Alphen werken we dagelijks voor fabrieken in heel Noord-Brabant. Voor projecten komen we door heel Nederland.