Diensten

Elke fabriek heeft zijn eigen ritme, maar soms hapert dat ritme of gaat het te traag. De Machinedokters analyseren waar het proces stokt en voeren technische aanpassingen uit die de hele productielijn beter laten presteren. We kijken naar doorlooptijden, bottlenecks en onnodige handelingen en zorgen dat mens en machine beter samenwerken.

Onze aanpak richt zich op het elimineren van verspillingen en inefficiënties. We herontwerpen en verbeteren bestaande machines of processtappen zodat ze beter op elkaar aansluiten. Denk aan slimme besturingsaanpassingen, automatische productoverdracht of integratie van sensoren die real-time feedback geven. Daarmee verhogen we de productiesnelheid en betrouwbaarheid.

Daarnaast implementeren we low-cost automatisering en robotisering waar dat zinvol is. Zo brengen we flexibiliteit en schaalbaarheid in je productie, zonder grote investeringen. Het resultaat: een vloeiende, stabiele lijn die meer output levert met minder stilstand en minder afhankelijkheid van personeel.

Veel fabrieken werken met machines van verschillende leeftijden en merken, en die praten niet altijd met elkaar. De Machinedokters verbinden losse machines tot één intelligent netwerk, zodat productieprocessen overzichtelijker, sneller en foutloos verlopen. We integreren moderne software, sensoren en besturingen met bestaande installaties, zodat jouw fabriek slimmer en overzichtelijker werkt.

Met aangepaste PLC-programmatuur en de ontsluiting van productiedata maken we zichtbaar wat er écht gebeurt op de werkvloer. Zo krijg je via heldere dashboards inzicht in prestaties, stilstanden en de OEE van jouw fabriek.

Ook robotcellen en nieuwe installaties simuleren we vooraf. Zo zijn bereik, cyclustijd en botsingen bekend voordat er iets in je lijn wordt ingebouwd.

Door slimme software-upgrades en verbeterde aansturing halen we meer uit de hardware die al aanwezig is. Hardnekkige bugs verdwijnen, machines reageren sneller en verschillende componenten werken beter samen. Waar nodig vervangen we verouderde modules of breiden we de besturing uit, zodat jouw systeem toekomstbestendig blijft.

Sommige producten passen simpelweg niet in een machine uit de catalogus: een afwijkend formaat, een kwetsbaar materiaal, een handeling die tot nu toe alleen met de hand lukte. Dan bouwen we hem zelf. Als machinebouwer ontwerpen we speciaalmachines vanaf een blanco vel rond jouw product en jouw proces, zodat ze precies doen wat nodig is en niets overbodigs.

We beginnen altijd in de fabriek, niet achter een tekentafel. We kijken hoe het product nu door de lijn gaat, waar het hapert en wat operators dagelijks moeten corrigeren. Daaruit volgt een concept dat we samen met jouw team toetsen, voordat we ook maar één plaat laten snijden. Zo voorkomen we over-engineering en bouwen we machines die eenvoudig zijn, en daardoor betrouwbaar.

Ontwerp, mechanica, besturing, inbedrijfstelling en CE-markering doen we in eigen huis. Van een enkel werkstation tot een complete assemblagelijn: je krijgt één aanspreekpunt, korte lijnen en een machine die aansluit op wat er al staat. En omdat we ook onderhoud en optimalisatie doen, bouwen we vanaf dag één met het oog op de jaren daarna: goed bereikbaar en snel om te bouwen.

Ook zonder tekeningen

Niet elk project begint bij een leeg vel. Vaak bouwen we om, verplaatsen we machines of passen we bestaande installaties aan waar we niet vanaf de tekening bij zijn geweest. Dan is niet alles gedocumenteerd, en lossen we het op zoals we het tegenkomen: in het werk, op de vloer. Zo verplaatsten en verbeterden we bij een producent in de verpakkingsindustrie een complete lijn.

Wat kost machinebouw op maat?

Onze projecten liggen tussen de €6.000 en €400.000 per project. Een eenvoudige automatisering begint al rond €6.000, een kant-en-klare cobot-palletiseerder voor dozen staat er vanaf ongeveer €41.500, geïnstalleerd met een standaard pickpoint. Bij complete lijnen of meerdere machines kan het totaal hoger uitkomen.

We rekenen de investering meestal door tegen de extra productie per jaar of de besparing in fte per jaar. Kwaliteitswinst ten opzichte van handwerk is per project anders; die brengen we samen met je in kaart.

Zo verloopt een machinebouwtraject

1. Heel goed vastleggen wat er nodig is. Hoeveel producten per uur of per dag? Hoeveel variatie, wat is het grootste en het kleinste product? Moet de machine flexibel zijn? Komt er volgend jaar nog een bij, maar dan groter? Moeten we aansluiten op bestaande lijnen of componenten? En wat willen we met z’n allen bereiken?
2. Concept en businesscase. Een oplossingsrichting met een investering die je kunt afzetten tegen productie of fte-besparing per jaar. Die toetsen we met je team.
3. Ontwerp en bouw. Mechanica, besturing en software in eigen huis, ontworpen voor betrouwbaarheid en onderhoudsgemak.
4. CE-markering. De risicobeoordeling, het technisch dossier en de conformiteitsverklaring verzorgen we zelf, zodat je een machine krijgt die veilig en volgens de regels in gebruik genomen kan worden.
5. Installatie en inbedrijfstelling. We sluiten de machine aan op je bestaande proces en trainen je operators en technische dienst.
6. Servicecontract. Na de oplevering blijven we betrokken, met afspraken over service, onderhoud en verbeteringen.

Een werkstation kan in ongeveer 10 weken klaar zijn, een complete lijn in tot 40 weken. Hoe flexibeler en complexer de machine, hoe langer het traject. De meeste tijd zit in de voorbereiding; daar zit ook de winst.

Personeel is schaars en repeterend werk is zwaar, saai en foutgevoelig. Precies het soort werk dat een robot beter doet. Wij robotiseren handelingen als palletiseren en stapelen, dozen vouwen en dichtmaken, verpakken, handling tussen machines en delen van de assemblage, en passen die in de lijn die je al hebt.

We zijn het sterkst in de speciale gevallen: waar een standaardoplossing niet past, waar je nieuwe technieken moet inzetten of echt creatief moet zijn. Niet de goedkoopste, wel de leukste.

Robot of cobot? De grootste misvatting

Een cobot lijkt de veilige keuze: hij is trager en aanraakveilig. Uit de doos klopt dat. Maar wat zit er in de hand van die cobot, en wat pakt hij op?

Hang er een mes in, of laat hem een scherp of zwaar product hanteren, en die cobot is niet meer veilig. Volgens de Europese machineveiligheidsregels beoordeel je altijd de hele toepassing, niet alleen de robotarm. In de praktijk is een afgeschermde industriële robot daardoor vaak sneller, goedkoper en eenvoudiger.

Wil je de verschillen op een rij, van kosten en samenwerkingsvormen tot normen? Lees onze blog Robot of cobot? Zo maak je de juiste keuze.

Kant-en-klare cobot-palletiseerder voor dozen

Dozen stapelen is de uitzondering waarin een cobot wel de snelste en voordeligste keuze is. Daarvoor leveren we een complete cobot-palletiseerder, out of the box en TÜV-gekeurd.

• Out of the box met een standaard pickpoint. We installeren hem, de dozen komen aan op een vaste oppakplek en hij kan direct draaien.
• Stapelt tot 220 cm hoog, op twee palletplaatsen: de robot stapelt door terwijl de volle pallet wordt weggereden.
• Nieuw stapelpatroon instellen op het touchscreen, zonder te programmeren.
• 9 tot 20 dozen per minuut en dozen tot ongeveer 38 kg, afhankelijk van de uitvoering.

Kant-en-klaar geïnstalleerd met een standaard pickpoint vanaf ongeveer €41.500 excl. btw. Extra’s zoals een rollenbaan, een dubbele grijper of een aangepaste aanvoer komen erbij.

Merkonafhankelijk

We kiezen de robot die past bij de toepassing. We hebben veel ervaring met FANUC, ABB, KUKA en Doosan, en werken ook met Rokae via NexStep Robotics. De robotarm kopen we in via de dealer of via ons netwerk voor refurbished robots; dat kan aanzienlijk in prijs schelen. Alles eromheen doen we zelf.

Zo verloopt een robotproject

1. Vastleggen wat er nodig is. Welke producten, hoeveel per uur, welke variatie, welke gewichten, en wat moet er blijven werken in de lijn?
2. Simulatie en concept. We simuleren de cel vooraf, zodat bereik, cyclustijd en botsingen bekend zijn voordat er iets gebouwd wordt.
3. Prototype en bouw. Grijpers, tooling, besturing en veiligheid ontwerpen en bouwen we zelf, inclusief de CE-markering van de robotcel.
4. Oplevering en implementatie. Inpassen in je lijn, in bedrijf stellen en je operators en technische dienst trainen.
5. Service. Omdat we ook onderhoud en storingsanalyse doen, blijft de robotcel na oplevering draaien.

Reken voor een robotproject op ongeveer een half jaar, van eerste gesprek tot implementatie.

Wat we niet doen

Grote lasrobotlijnen laten we aan anderen over. Daar hebben we geen ervaring mee, en we zeggen dat liever eerlijk vooraf.

Impressie